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Procédé de fabrication de la coque en tôle de la pile de chargement
30/10/2024
Bonjour à tous ! Nous sommes Dongguan XCH Metal Electronic Co., Ltd., un fabricant chinois de tôles. Forts de notre expérience professionnelle en production et transformation, nous vous présentons le processus de fabrication de l'un de nos principaux produits : la coque en tôle pour borne de chargement. La coque en tôle est un élément essentiel de la structure de la borne de chargement. Son procédé de fabrication et sa qualité ont un impact majeur sur les performances et la sécurité de la borne de chargement. C'est pourquoi il est essentiel de respecter ces exigences.
Conception et choix des matériaux de la coque en tôle
La conception de la coque métallique du pieu de chargement doit respecter les principes de fonctionnalité, de sécurité et d'esthétique. Lors de la conception, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de structure, de dissipation thermique, d'étanchéité, d'antipoussière et de résistance du pieu de chargement, tout en garantissant la faisabilité du processus de production et la rationalité des coûts.
Le choix des matériaux a un impact important sur les performances et le coût de la coque en tôle. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et la tôle d'acier galvanisé, chacun présentant des avantages et des domaines d'application spécifiques. L'acier inoxydable offre une bonne résistance à la corrosion et un aspect esthétique, mais son coût est élevé. L'alliage d'aluminium est léger et offre une bonne dissipation thermique, mais son coût est également élevé. La tôle d'acier galvanisé offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique, tout en étant relativement peu coûteuse. Nous pouvons choisir le matériau adapté à vos besoins et à vos contraintes budgétaires.
Procédé de fabrication d'une coque en tôle
Découpe laser : Conformément aux exigences des plans de conception, utilisez une machine de découpe laser pour découper les matières premières à la forme et aux dimensions requises. Avant la découpe laser, la qualité de surface et les spécifications des matières premières doivent être vérifiées afin de garantir leur conformité aux exigences de conception.
Estampage : Utiliser une machine d'estampage pour estamper les matières premières découpées afin d'obtenir la forme et la structure souhaitées. La pression et la précision du moule doivent être contrôlées pendant l'estampage afin de garantir la qualité et la stabilité du moulage.
Pliage : Pliez la tôle emboutie pour obtenir l'arc et l'angle requis. Lors du pliage, choisissez le rayon et l'angle de pliage appropriés pour garantir la stabilité et l'esthétique de la structure.
Soudage : Souder la tôle pliée pour assurer l'assemblage et la fixation de la structure globale. Lors du soudage, contrôler la qualité, la position et la résistance de la soudure afin de garantir la stabilité et la sécurité de la structure.
Traitement de surface : selon les besoins, la coque en tôle est traitée en surface, comme la pulvérisation, la galvanoplastie, la pulvérisation, etc. Le traitement de surface peut améliorer l'apparence et la durabilité de la coque, tout en protégeant la structure interne de la corrosion et de l'usure.
Assemblage : Assemblez les pièces en tôle usinées et assemblez-les pour former une coque de pile de chargement complète. Lors de l'assemblage, assurez-vous que toutes les pièces sont solidement assemblées et bien scellées, facilitant ainsi les réparations et l'entretien ultérieurs.
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité est essentiel pour garantir la qualité de fabrication des coques en tôle. Dongguan XCH Metal Electronic Co., Ltd a mis en place un système complet de gestion de la qualité et applique un contrôle qualité rigoureux sur les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. Nos exigences qualité sont les suivantes :
1. Contrôler strictement la qualité des matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes pertinentes ;
2. Renforcer le contrôle de la qualité pendant le processus de production et découvrir et traiter rapidement les problèmes de qualité existants ;
3. Effectuer des inspections de qualité complètes sur les produits finis pour garantir que les performances et la qualité de chaque composant répondent aux exigences ;
4. Inspecter et évaluer régulièrement les équipements et les procédés de fabrication pour s’assurer qu’ils sont en bon état de fonctionnement ;
5. Améliorer la sensibilisation à la qualité et le niveau de compétence des employés pour garantir qu'ils peuvent produire et inspecter selon les besoins.
Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, la qualité de fabrication et la fiabilité de la coque métallique du poste de charge sont considérablement améliorées, garantissant ainsi son bon fonctionnement. En choisissant Dongguan XCH Metal Electronic Co., Ltd., nous serons votre partenaire de confiance.